变形.在抑制的最后阶段,由于表面面积的增加,粘土是更致密的状态.当粉末被压制形成时,这些过程趋于重叠,难以控制.产品的质量取决于粉末的性质、压制系统、施加压力的条件和压力的大小.

粉末颗粒是矿物和岩石碎片的集合.颗粒的形状、大小和比例决定成品的孔隙率、强度和抗冻性.只有选择合理的颗粒尺寸,才能保证粉末中的空气含量最低(通常低于30%).还可以保证产品的强度和抗冻性最高.表面的交流去除压力后,活性物质能增加产品密度,减少弹性膨胀.

粉末的流动能力决定了成型的速度和方便性.流动性与颗粒的大小、表观密度的颗粒形状,原料的塑化材料,水分的存在,粉尘含量和粗糙颗粒的表面上(棒)和凝聚力,等粗颗粒含量的增加,如颗粒或含砂粉土在复合耐火材料烧结砖,可除去空气顺利地从它,和粉末的致密化更均匀.但它要求高的成型压力.并不是所有的颗粒颗粒都具有相同的性能.

0.75mm颗粒,"流"是大于0.5mm或0.2mm慢.颗粒小于0.2mm的"流动"的速度比颗粒小于0.lmm.10%尘粒(小于0.06毫米)在0.5-0.75mm颗粒可以提高流量.颗粒在颗粒大于0.5mm烧结少,和流量减少.

细小的粉尘颗粒增加了粉末的粘度,降低了流动性.空气的缓慢放电使其难以抑制,增加了密度的不均匀性,并可能导致产品分层.烧结砖研究人员提出的半干压原料最佳粒径组成.